物流現場改善事例集

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全日本物流改善事例大会において2007年以降に発表された優秀事例を閲覧できる事例集です。
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215件見つかりました。

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出荷パターン分析システム追加による出荷作業工程の改善

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

ヤマトシステム開発株式会社

定期購入制度の開始に伴う出荷件数の増加に対応するにあたり、定期購入制度商品の出荷内容がパターン化しやすい傾向にあることから、帳票をパターンごとにまとめて出力し、ピッキング作業の簡略化を行った結果、ピッキング作業効率33%向上、ピッキングミス2%減少を達成するとともに、出荷可能件数を2,000件/日増加させた。

生産性, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング

欠品率0を目指すことでのコスト削減(ピッキング生産性向上・配送部門)

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

アトム運輸株式会社

受託した倉庫業務において、在庫欠品による配送員の負担とピッキング作業を原因とする作業全般の遅れを解消すべく、顧客と連携した販売計画・動向の把握による発注業務の精度向上や、レイアウトの変更による作業の効率化を図ったところ、ピッキング一人当たりの時間生産性20%、配送車一台あたりの月生産性9.4%の向上を実現した。

コスト, 小売業, 倉庫業, 陸運, ピッキング

顧客視点に立った高品質な『物流サービス』を提供できるセンター作り

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

コクヨサプライロジスティクス株式会社,キムラユニティー株式会社

センター運営を行う2社で共同プロジェクトチームを発足させ、「人へのサポートシステムUPによる判断業務の簡素化」「品質保証パッケージ化によるスキルUP」「TPS導入による管理者のレベルUP」の3つのステップで改善活動に取組んだ結果、納期遅延件数を62件→0件とするなど大きな成果をあげた。

生産性, 品質, 倉庫業, 陸運, ピッキング

納品台車管理システムの構築による事務所作業時間の短縮

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

SBSグループ ティーエルロジコム株式会社

「事務所でのデータ入力作業時間の削減」と「店舗別納品台車数の把握」という2つの難題を、物流センターには一見不向きなレジスタを活用することで同時に解決し、事務員の実働時間合計を昨年対比249.5時間短縮するとともに、店舗別台車数も明細書の発行という形で把握が可能となった。

品質, 小売業, 配送

別注品及び取寄品の受入から出荷までの手順改善に依る処理全体の迅速化と精度・効率向上

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

アシックス物流株式会社

入荷即出荷を基本とする別注品・取寄品処理の迅速化と精度・効率の向上を目的とし、別注品・取寄品を探す動作から、集品票を配布する作業方法へと変革を行ったところ、改善前比77.2%の時間削減を達成した。また同様の悩みを抱える他センターへも横展開することで全体のレベルアップを実現した。

生産性, コスト, 繊維・衣服, その他製造, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, 入出荷(積み降ろし含む)

梱包作業の作業性向上

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

スリーハート・コーポレーション株式会社

ギフト商品の詰め合わせ梱包作業に関し、現場リーダーを中心にワークサンプリングによるデータ収集で課題を明確化し、現場作業者の悩み、アイデアをもとにプロセス改善、Q&A等の作成により生産性を164%に向上。朝礼時の徹底、個別指導での改善が限定的であったのに対し、答えは現場にあるという考え方のもと現場を巻き込むことで大きな成果を実現した。

生産性, 倉庫業, 陸運, 包装・梱包

工場倉庫レイアウト変更による外部賃貸倉庫坪数削減

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

株式会社オカムラ物流

受注生産体制への移行に伴い在庫量が減少したことによる保管効率悪化の解消を目指し、出荷頻度分析に基づいたレイアウトの変更を行った。それにより工場倉庫の保管効率が24%向上し、外部賃借倉庫の製品を工場倉庫に取込むことにより、外部賃借倉庫600坪削減することに成功した。

生産性, コスト, 配送・納期, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, 保管

配送品質の向上 ~IT活用による誤配送の徹底排除~

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

高末株式会社

2009年に16件もの誤配送を発生させていた配送業務の改善を目指し、当初人間系の改善取組みを試みるも、一時的な改善に留まってしまうことから、IT機器の導入を決意した。導入にあたり、現場の調査、支援手法の検証を実施した結果、現場に即した最適なシステム支援を実現し、2010年の誤配送件数0件を達成した。

品質, 倉庫業, 陸運, 入出荷(積み降ろし含む)

誤出荷削減による荷主様の信頼獲得 ~誤出荷0件を目指して~

全日本物流改善事例大会 2011
発表事例

アサヒロジ株式会社

ダムセンターでの業務の請負において、頻発していた誤出荷の削減を目指し、品番の理解・整理など商品知識不足の解消やレイアウトの見直し・固定化を行った結果、繁忙期1ヶ月の誤出荷数を46件から2件に削減するとともに、作業効率化により残業時間の軽減を実現した。

品質, 自動車整備サービス, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, ピッキング

センター再編成成功へのステップ、ギフト包装生産性向上への挑戦

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

株式会社ロジワン

宅配センターの統合による生産性、品質の低下を回避すべく、「スペース対策」、「簡易包装作業の生産性アップ対策」、「作業平準化対策」の3点に絞り改善活動を行った結果、倉庫スペース不足を解消するとともに、6200件/日の包装処理能力向上、包装作業遅れゼロを達成した。

生産性, 倉庫業, 陸運, 通信, その他, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング, 検品, 包装・梱包, 情報

配送手段の見直し・配送網の整備による最適化

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

ヤマトシステム開発株式会社

出荷や返却の際、宅配便利用による配送コストや梱包資材の増加、保管場所の増大などの問題点を解決すべく、一部の大口出荷先への出荷を、リユース可能な通い箱によるルート便配達に変更したところ、配送コスト約5%の削減に加え、資材コスト約10%の削減、保管場所の削減などの成果をあげた。

生産性, コスト, 電気機械器具, 精密機械器具, 輸送, 配送, 保管

人材品質の強化 ~評価指標の統一による活動意識の向上~

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

高末株式会社

生産性・品質の改善活動を強化するため、その根底にある「人材品質」の向上に取組んだ。構内事業部を横串に管轄する改革推進リーダーの選任に始まり、作業環境が様々に異なる各営業所を同じ指標で評価する共通評価項目の設定。また、各営業所において、取組みが高い水準で維持されるよう地道な活動を実施した。それにより、構内事業全体に改善活動を遵守・継続する風土が根付いた。

品質, 一般機械器具, 電気機械器具, 自動車部品製造, 輸送, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬, ピッキング

新規業務開始に伴う倉庫内作業改善及び品質向上の取組み

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

株式会社サンリツ

玩具商社の流通加工業務を行うにあたり、在庫の集約管理、倉庫管理システムの導入とあわせて、作業動線を考えたレイアウト改善や作業の分業化・標準化、またQup活動(独自の改善運動)によるヒヤリハット改善の実施などを行い、輸配送コストや管理コストの削減を実現した。

品質, コスト, 医薬・化粧品・塗料, 精密機械器具, 倉庫業, 陸運, 輸送, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), 流通加工

幹線便輸送を利用した配送ネットワーク構築による物流コスト削減の取組み

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

オリンパスロジテックス株式会社

スピード化社会における顧客ニーズに応えるため、配車管理の一元化や固定車輌の運用、四国・中国、九州において幹線配送、直送化削減を行うなど、全国的な配送網の見直しと運用システムの改善に着手した結果、配車管理の一元化により輸送コスト削減を達成するなど、それぞれの取組みでコストダウンを実現した。

コスト, 環境, 物流子会社, 輸送, 配送

物流センターにおける作業時間の短縮と出荷精度の向上

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

株式会社ライフサポート・エガワ

物流センターの作業時間短縮と出荷精度向上を目標として現状分析を行ううえで、作業場を広げて作業する晴天の日に比べて雨の日の方が効率が良いという意見に着目し、現場の作業調整、全体の作業進捗管理を行ったところ、一日当たり40分作業時間を短縮するとともに、誤出荷率を0.07%から0.03%に改善した。

生産性, 品質, 食料品製造, 小売業, 輸送, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング

端数品集約保管による庫内オペレーション効率アップ

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

株式会社オカムラ物流

これまで、充実した設備とIT化により全館フリーロケーションでの保管をしていたが、荷役要員の省人化と物流品質の向上を目指し、出荷頻度の調査に基づき商品の形状別保管や小物商品専用ゾーンの設置などを行った結果、一人1時間当たりの出荷件数が19.7%改善された。

生産性, 倉庫業, 陸運, 輸送, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む)

小分作業の改善 ~惣菜パック仕分の改善~

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

アサヒロジ株式会社

一便あたりの店舗への配送ボリューム増加により、予め取り決められた時間までに作業を終了できない現状を改善すべく、入荷調整による製品入荷の波動平均化、シフト調整による作業効率の改善、データ調整による作業開始時間の変更などの対策を講じ、作業終了時間までに作業を終える体制を構築した。

コスト, 小売業, 輸送, 配送, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬, 検品, 包装・梱包

酸化亜鉛梱包フレコンの管理方法の改善と輸送コスト削減への取り組み

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

三池精練株式会社

酸化亜鉛の梱包資材であるフレコンの在庫管理作業改善に取り組み、折りたたみ式パレテーナ(ボックスパレット)による空フレコンの回収、フレコン管理表による倉庫での整理・整頓、ローラーコンベヤの活用によるフレコンの先入れ・先出し作業の改善などを行った結果、4日/月の倉庫整理日が不要になったとともに、梱包準備作業時間を1/10に短縮した。また、ミルクラン、往復輸送、積載率向上等、環境に配慮した輸送方法の改善により、輸送コスト21%、CO2排出量を40t/年削減した。

生産性, コスト, 環境, 医薬・化粧品・塗料, 非鉄・金属製品, 輸送

出荷物量のジャストインタイム化による保管在庫物量の抑制

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

SBSグループ ティーエルロジコム株式会社

飽和状態の保管在庫物量を抑制するために、取引先の協力のもと、これまで出荷数量が確定する前の午前中に予測して行っていた仕入れを、出荷数量確定後の午後に行うことで出荷物量のジャストインタイム化を図った結果、総在庫物量の10%削減、実働時間463時間/月の短縮を達成した。

生産性, 小売業, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング

前後工程の最適化による生産性改善~作業・運輸の同時改善で現状打破!

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

株式会社ロジワン

庫内作業における仕分部門の生産性の下落を受け、現状の分析を行い、作業工程におけるシュートラインの店舗配置を検討したうえでベストの組み合わせを選定するとともに、運輸工程においてステージングレイアウトの変更を行った結果、当初目標に対し1便ソーター仕分効率の改善率105.70%、平均積込時間短縮の改善率116.6%を実現した。

生産性, 安全性, 倉庫業, 陸運, 通信, その他, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), 包装・梱包, 情報

再生・廃棄機器入荷時の仕分業務改善

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

ヤマトシステム開発株式会社

外部倉庫より送付されてくる再生・廃棄機器について、これまで機器の個体No.から仕分区分を判別し、機種・仕分区分ごとにそれぞれの数量を入庫報告しなければならず、カウントミスが発生していたが、事前に個体No.と仕分No.の紐付けデータを送付してもらうことで、仕分時間の50%削減により作業効率が向上するとともに、カウントミス撲滅を実現した。

生産性, 電気機械器具, 精密機械器具, 輸送, 情報

日々管理で損益改善、作業効率大幅アップ!

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

日本ロジテム株式会社

電子部品のピッキング、棚卸しの作業時間短縮を目標に、棚カード箱の改善による循環棚卸しの改善、商品ABC分析によるピッキング時間の短縮、作業日報の改善、5S活動・目で見る管理などの活動を行い、それぞれの活動で作業時間短縮の成果をあげたのに加え、作業品質の向上により顧客からのクレーム件数がゼロとなった。

生産性, 品質, 倉庫業, 陸運, その他, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング

仕分けミスの削減と組織改革(チルド構内編)

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

三共貨物自動車株式会社

人を中心としたリスト仕分けによる月間20 ~ 30件の仕分けミスを削減するため、「人の改善」として検収・仕分けの正味作業の100%アルバイト化と社員の現場管理における多機能化、「環境改善」として台車看板やレイアウト変更、基本動作の見直しなどを行い、誤仕分件数において83%の品質改善を達成した。

生産性, 品質, コスト, 小売業, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング, 検品, 情報

買物カゴとハンディターミナルのコラボレーションによる精度・生産性向上

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

アシックス物流株式会社

これまで集品済商品を台車に直置きし、ハンディ検品や出荷場への移動を行っていたが、検品後の商品を買い物カゴに入れ、台車に積み重ねて移動する方法に変更したところ、誤出荷の発生頻度の減少(38250点に1件→64000点に1件以下)、台車の積載率向上により台車の上下搬送が半減(△50%)となり台車不足の解消(生産性が従来比40%向上)などの成果をあげた。

コスト, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, 配送, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング, 流通加工

クォーターチャージ制導入による燃費改善

全日本物流改善事例大会 2009
発表事例

ティーエルトランスポート株式会社

省燃費活動実践の中で車両の重量に着目し、給油の際、タンクの1/2を満タンとみなしタンク全体の1/4を切った時点で給油を行うクォーターチャージ制の導入をするとともに、不要な付帯物の排除を行うことにより車両の軽減化に取り組み、前年比約1kmの平均燃費改善を達成した。

コスト, 環境, 陸運, 輸送, 配送

教育出版業界の商品特性と出荷波動の激しい物流に対応する効率化の取り組み事例

全日本物流改善事例大会 2009
発表事例

株式会社日本標準,株式会社セイノー情報サービス

教育出版業界の商品特性・出荷波動による『属人化の解消』『短期作業員への教育工数の負荷』『出荷波動の較差』の改善を目指し、パート社員の意見を取り入れ、ハンディターミナルの利用による検品システムの導入を行った。結果、新規雇用者が現場教育のみで作業ができる環境へと構造改革を推進し、作業員への教育工数の削減、ピッキング作業精度の向上を実現した。

品質, 意識・やる気, 出版・印刷, 物流子会社, 輸送, 配送, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬, ピッキング

住宅建材メーカーの物流再構築による総物流コスト削減の取り組み

全日本物流改善事例大会 2009
発表事例

大日倉庫株式会社

自家物流していた住宅建材メーカーにおける物流の受託にあたり、現状の問題を整理し、近畿圏に7拠点あった自社物流センターを1拠点に集約、物流業務の完全外部委託によって物流センターの24時間運営を実施し、納期の短縮、納品指定時間の遵守率向上等の改善を実現するとともに物流コストを40%削減した。

品質, コスト, 配送・納期, 環境, 倉庫業, 陸運, その他, 輸送, 配送, 運搬

「特定アイテム別出荷作業システム」導入に伴う作業現場・作業工程の改善

全日本物流改善事例大会 2009
発表事例

ヤマトシステム開発株式会社

他の商品と同梱できない特定アイテムの作業効率に目を向け、『別出荷アイテムマスタ』『別出荷用プログラム』を作成することで、伝票発行の自動化とシングルピッキングの省略化をするとともに、保管ロケーション・レイアウトを変更することで作業の効率が向上し、結果として顧客との「Win-Winの関係」の実現を可能とした。

生産性, 医薬・化粧品・塗料, 倉庫業, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング, 検品

専用台車や値付けシール簡単貼付け冶具の作成によるピッキング作業の効率化

全日本物流改善事例大会 2009
発表事例

日本ロジテム株式会社

ゴルフ用品のピッキング作業において、専用台車や、値付シールの貼り付け専用冶具を作成することにより、作業のスピードアップを実現するとともに、「教育看板」を設置し、新人作業者の理解度を高めることで、ピッキングミスが低減し、品質・作業効率が向上した。

生産性, 品質, 意識・やる気, 倉庫業, 物流子会社, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬, ピッキング, 検品, 包装・梱包

カートの滞留を削減し、出荷作業の生産性を向上させる

全日本物流改善事例大会 2009
発表事例

日本トランスシティ株式会社

ピッキング作業の生産性の向上を目的に、カートの滞留に着目し、改善策としてピッキングの作業時間の調整、非電動ローラーコンベヤの設置による選別作業の軽減、管理方法・作業手順の変更などの対策を実行した結果、滞留カートの比率を約64%削減し、滞留カートの抜き出し作業削減により、出荷作業の効率化を実現した。

生産性, 倉庫業, 陸運, 海運, 輸送, 配送, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬, ピッキング, 検品, 包装・梱包