物流現場改善事例集

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全日本物流改善事例大会において2007年以降に発表された優秀事例を閲覧できる事例集です。
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215件見つかりました。

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サプライチェーン密着による改善活動

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

コクヨサプライロジスティクス株式会社

滋賀ではコクヨの主力商品を製造する製造子会社と物流子会社が、同じ敷地内に立地している。製造から物流まで全て一連の流れになっているが、連携がなく製造工程と物流工程で個別の改善を行っていたものの効果や実施内容について限界があった。そこで会社の枠を超え、各社最適から全体最適の視点で目標を共有し、活動に取り組んだ。サプライチェーンが連携したことで改善の幅や効果の拡大に至ることができた。

生産性, 品質, 物流子会社, 入出荷(積み降ろし含む), 流通加工

入荷現場責任者をフォローするための、入荷現場共同改善プロジェクト!

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

コクヨサプライロジスティクス株式会社

入荷作業においてハンディターミナルへの数量入力間違いを防止すべく、入荷商品計上システムの改修を行った。作業精度が大幅に向上したことで、作業ミスによって発生していた原因調査、修正対応作業等のムダな作業工数の削減を実現し、コスト削減効果を得るとともに、入荷現場における作業環境の改善と荷主の信頼を獲得することに成功した。

生産性, 品質, 安全性, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬

ABC分析に基づくレイアウト最適化による倉庫保管能力の向上

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

アサヒロジ株式会社

既存の倉庫は5社の荷主を抱え慢性的なスペース不足に陥っており、限られたスペースでさらなる保管能力向上の必要が生じていた。対策としてABC分析に基づくレイアウト最適化の取り組みを実施した結果、保管能力(出荷間口)が228%、保管アイテム数が123%に向上し、作業効率の向上も達成するとともに、外部倉庫の借庫が不要となり、前年同時期と比較して270万円のコスト削減を実現した。

生産性, コスト, 物流子会社, 保管, 包装・梱包

1個流しによる出荷梱包・流通加工作業の整流化への取り組み

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

株式会社エヌ・ティ・ティ・ロジスコサービス

2014年春に立ち上げたメーカー物流において出荷梱包・流通加工作業の改善を実施した。ムダ・ムラ・ムリを完全に排除し、出荷梱包・流通加工作業の「1個流し化」、作業標準化を目的とした「見える化」を実施した。あわせて、運搬作業の負荷軽減、ならびに商品落下などによる破損防止策として搬送機器の自作にも取り組んだ。これらの取り組みの結果、作業ミスの撲滅、出荷作業時間の削減を達成した。

生産性, 品質, 陸運, 物流子会社, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬, 検品

「安全・安心な台車への改善」と「安全な人づくり」-愚直で地道な安全環境づくりと新たな魅力ある職場環境づくりに向けて-

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

キムラユニティー株式会社

当該職場では240名の作業者が276台の台車を使っており、安全な作業環境の構築が課題となっていた。そこで安全・安心を追求した台車づくりに取り組み、接触リスクの低減を図るとともに、万が一接触しても怪我がないように緩衝材などの安全標準を整備した。あわせて安全な人づくりに取り組み、体感訓練や危険予知トレーニングなどを導入した結果、安全モデルラインとして社内外から高い評価を受けた。

安全性, 意識・やる気, その他製造, 倉庫業, 運搬, ピッキング

ピッキングカート及び屋内測位データを基にした改善と効果検証

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

株式会社富士ロジテック

ピースピッキング作業の効率向上のため、カートデータと屋内測位システムを利用し、作業者の歩行距離や時間、錯綜度合いを把握した。これらのデータに基づき棚配置やピッキング方式の最適化を行った結果、平均歩行距離が44%削減され、ピッキング効率が25%向上し、月間総労働時間を約450時間短縮することに成功した。

生産性, 倉庫業, ピッキング, 包装・梱包

ピット回転率向上による荷役効率改善-積込車両を待たせない為の対策-

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

株式会社オカムラ物流

メーカーの生産の移管に伴い主力取扱製品が変化し、製品が小さく細かくなる一方で、取り扱い件数は年々増加していた。そのような環境のなか、庫内作業終了時間を短縮すべく地方送品車両の待機時間に着目し、垂直搬送機付近で発生していた製品及び作業の滞留を解消した。更に出荷ピット増設でピット回転率向上を図った。その結果、時間当たり作業才数は103%向上し、1車当たり36分の待機時間短縮に成功した。

生産性, 物流子会社, 保管, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬

新規車種CKD立ち上げ時の専用金型費の抑制

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

株式会社スバルロジスティクス

新規車種のCKD部品立ち上げにおいて、新しい部品の図面または現物を確認して梱包仕様設計を行っていたが、部品形状に変更があると既存の資材が使用できず、新たな資材設計が必要になっていた。そこで荷主の部品設計段階から、梱包仕様を基準として設計してもらうよう提案し改善を試みた。その結果、9個の専用資材を共通化することに成功し、金型費約1000万円の抑止を実現した。

コスト, 物流子会社, 包装・梱包, 流通加工

出荷作業効率化による路線事業者への荷渡し時間短縮への挑戦

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

サンコーインダストリー株式会社

業容拡大に伴う出荷作業量の大幅な増加による物流センターの負荷解消と、路線事業者への荷渡し時間の短縮に取り組んだ。徹底した原因分析に基づき、荷合わせシステムや新バラシステム(バラ商品の入出庫作業の自動化等)の導入、商品ごとの受注頻度に応じた商品配置の見直し等を行った結果、作業効率が向上し出荷作業時間の大幅な短縮を実現した。

生産性, コスト, 卸売業(商社含), ピッキング, 包装・梱包

ラベル貼付作業の標準化・検品システム導入による生産性・品質の向上について

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

住化ロジスティクス株式会社

表示ラベルの改訂と輸出対応による4ヶ国語表記ラベルの貼付開始により、ラベル管理・貼付作業が複雑化したことで、生産性が大きく低下し、作業ミスのリスクが高まっていた。これに対し、ラベル貼付方法の標準化を図るとともに、物流管理システムにラベル誤貼付検品機能を追加したことで、ラベル貼付作業時間を31%削減させ、ラベル誤印刷、誤貼付、誤充填、誤出荷『ゼロ』を実現した。

生産性, 品質, 物流子会社, 検品, 包装・梱包

物流システムの保守・運用体制の見直しによるコスト改善

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

リコーロジスティクス株式会社

品質とコストの両立を目指したソリューションの提供を実現するため、物流システム保守・運用コストの低減に取り組んだ。業務グループ関連会社10社110拠点で使用している86の各物流システムの保守・運用費、不具合を分析し、業務フローと役割を決め、業務の難易度に応じた人員を配置した。その結果、担当者数を20%以上少なくするとともに、窓口一元化による進捗状況の可視化を実現した。

品質, コスト, 物流子会社, 情報

九州から全国の生協物流を効率化する改善

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

株式会社シーエックスカーゴ

物流現場からの提案で物流全体の効率化の実現を目的とし、九州で生産され、全国に出荷されている特Aランク商品をターゲットに、荷姿改善による庫内作業、配送効率化を実施した。まず九州地区において活動を展開し、達成した実績を全国生協物流で改善できる物流効率化を提案した。その結果、メーカーの物流コストの大幅削減を実現し、荷主、生産メーカー、納品先また自社と関係先すべてにメリットがある効率化を実現した。

生産性, コスト, 物流子会社, 包装・梱包, 流通加工

多品種になっても誰もが出来る作業と品質を担保できる管理システムの構築

全日本物流改善事例大会 2016
発表事例

大塚倉庫株式会社

将来のSKU拡大を見据え、作業支援システム(ID倉庫システム)を導入し、商品知識や作業経験が少なくても入出荷作業ができるなど誰でも作業できる仕組みを構築した。これにより現状の7倍以上のSKU対応を可能としながら、作業の脱属人化に成功し、作業時間が短縮され、ピッキングミスがなくなり、円滑なジョブローテーションが実現した。

生産性, 品質, 物流子会社, 保管, ピッキング

保管におけるデッドスペースの削減と現場の安全性を向上させた”ネステナー中間棚”の開発

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

日本ビジネスロジスティクス株式会社

倉庫にて多用されるネステナーはスペースを有効活用できるが、保管物の形態によってはネステナー内部上方に空きが発生する。また、特殊なクランプを取り付けてパレットを置くタイプは厚みが大きく、パレット落下事故の危険性があった。このため構造を自社で設計し、厚みが薄く、落下しにくい安全な中間棚を開発した。デッドスペースも縮小し、保管効率が向上した。

品質, 安全性, 物流子会社, 通信, 保管

物流業務と在庫管理を統合管理する『しくみ』を使った在庫回転率の大幅改善

全日本物流改善事例大会 2010
発表事例

富士精工株式会社

不況による受注の激減を受け、重要視されていなかった在庫管理の見直しが急務となり、在庫管理担当者しか分からなかった受注・発注管理を、明解な管理基準の設定と、課員への勉強会・教育訓練を行った結果、在庫管理品金額を1億1200万円から8400万円に削減するとともに、在庫管理品の回転率を0.3から0.8に改善した。

コスト, 非鉄・金属製品, 一般機械器具, 自動車部品製造, 小売業, 保管

『個人カルテ』で一人ひとりの物流品質向上を目指す

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社ロジパルエクスプレス

すべての作業者を対象に、ひやり・ハット体験をカードに記入して提出し、それらの情報を集計して品質向上への取り組みへと繋げた。ミスを隠さずオープンにすることで実態を把握することができ、作業者個人にまで落とし込んだ分析を行ったことで、品質改善に対する意識の向上、事故につながるミスの発生自体も減少させた。

品質, 安全性, 陸運, 物流子会社, 海運, 入出荷(積み降ろし含む), ピッキング

荷主企業と3PL企業 による協同作業改善とゲイン・シェアリング

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社おおさか協同物流センター,株式会社流通サービス

構内リスト集品作業を3PLと協力して作業改善に取り組んだ。ワークサンプリング調査・作業員のタイムカード公開・手順に沿った改善の積み重ねなどで人時生産性が20%改善された。得られた成果は費用見直しという形でシェアし、両社にとって収益性が改善される結果となった。

生産性, コスト, 陸運, 物流子会社, 保管, ピッキング

富士山工場車両待機時間削減(グループ貢献)

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

アサヒロジ株式会社

長時間化する車両の待機時間を短縮するべく、要因解析にて待機時間発生のメカニズムや構造を把握し問題点を明確にした。設備・システム、運用、教育、連絡体制の各視点から荷主や協力会社と立場を超えて対策を実施した。結果、2014年実績では昨年の実績に対し平均待機時間を24分短縮することができた。

生産性, コスト, 食料品製造, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, 輸送, 配送

製品(プリンター)空き箱の分別作業工程見直しによる生産性向上

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

リコーロジスティクス株式会社

「空き箱の分別作業」における、動線や特定作業のムダの洗い出しを行い、作業エリアのレイアウト変更による動線短縮、作業工程の簡易化などを行うとともに、作業の補助器具(フレコンフック)を作製し運用することにより、空き箱の分別作業の生産性が35%向上し、685.8千円/半期の改善成果を得た。

生産性, コスト, 電気機械器具, 精密機械器具, 物流子会社, 入出荷(積み降ろし含む), 情報

石炭搬送用ベルトコンベヤローラー管理方法改善

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

三菱化学物流株式会社

原料・製品搬送用ベルトコンベヤの点検管理における設備の管理方法及び不良ベルトコンベヤローラーの廃棄作業について、リスク影響度合いによる管理強化場所の選出及びローラー取替基準の見直しとローラー廃棄専用ラックの製作による廃棄方法の見直しを行った。その結果、ベルト損傷及び荷役遅延のリスク(16,726千円/回)を回避し、700千円/年のコスト削減と作業安全性の向上を実現した。

コスト, 安全性, 化学, 陸運, 物流子会社, 運搬

職場環境改善による作業者に優しい現場の構築

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

コクヨサプライロジスティクス株式会社

TPSの手法を用いて、「保管場所・作業場・通路の明確化」「ピッキング歩行の短縮」「手順書改訂」などの改善により、作業者の身体的負担を軽減させる現場を構築した。更に、内製による検品システムを導入し、改善前に比べ、品質クレームは80%削減、生産性は13%向上させることが出来た。

生産性, 倉庫業, 物流子会社, 入出荷(積み降ろし含む)

川崎プロセスセンター 要冷商品 荷受・仕分部門生産性の改善

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社ロジワン

作業場の一部移設や取扱物量の減少もあり、荷受・仕分生産性が悪化傾向であったため、改善に着手した。現状の分析から、仕分ブロック構成と搬送導線の長さに問題がある事が判明し、ブロック数削減によるMHの再配置、仕分場=出荷レーンとし搬送を無くす施策を実行、108.9%の生産性改善、月間約1,200MHの削減に成功した。

生産性, 倉庫業, 陸運, 保管, 入出荷(積み降ろし含む)

格納工程のバラツキ改善による生産性の向上

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

東芝ロジスティクス株式会社

入荷業務の生産性を向上すべくバラツキの大きかった格納工程を作業面、レイアウト面にわけ分析を実施。作業面ではVTR分析により11動作を減らし工数を59秒(5.7%)削減した。レイアウト面では品種別から入り数別にすることにより運搬距離を115m(12.3%)削減した。結果、バラツキ平均は改善3ケ月後に7.43秒→4.80秒となり大幅に生産性が向上した。

生産性, 品質, 一般機械器具, 電気機械器具, 小売業, ピッキング, 包装・梱包

タブレット端末導入による作業標準化について(品質・効率の向上)

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

佐川グローバルロジスティクス株式会社

お客様の協力により、帳票を使用した作業から、タブレット・ハンディを使用した業務への変更を実現した。扱う商品に特定の商品マスターが無い為、入荷の際に画像をインプットする事で出荷業務に活用ができ、物流品質とピッキング効率70%の向上を実現した。お問い合わせにも迅速な対応が可能となり顧客満足の向上にも繋がった。

生産性, コスト, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, ピッキング, 情報

4つのマネジメントシステムで継続的改善をする中小企業の取り組み ~品質・環境・労働安全衛生・CSRのマネジメントシステムと方針管理の成果~

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

プリンス電機株式会社

ISO9001(品質)・ISO14001(環境)・OHSAS18001(労働安全衛生)・横浜型地域貢献企業規格(CSR)4つのマネジメントシステムを活用して、物流管理と実務の改善に反映するシステムを構築した。部門の方針管理と監視測定により、顧客満足度の向上、平成12年対比で廃棄物の削減86%(全社)等や、70件以上の安全衛生リスクの除去や低減等を実現した。

品質, コスト, 環境, 電気機械器具, 保管, 流通加工

受注~納品リードタイム短縮への取組み

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社セイノー情報サービス

お客様が望まれる物流管理を目指し、BIツールを使った取り組みをした。お客様の「会員様向けのポイント交換商品」を、会員様の申込から3週間以内に約95%をお届けしていたが、今回の取り組みにより受注~納品リードタイムを短縮し、約99%が3週間以内に配達完了できるようになった。

環境, 物流子会社, 通信, 輸送, 配送

検品・梱包効率の改善と出荷品質向上をローコストで実現

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社ヒガシトゥエンティワン

出荷業務において、検品および梱包業務の効率化を目指すにあたり、システム導入コストを抑制し、かつ出荷品質の向上も狙い、レジ型検品システムを導入した。その結果、検品・梱包効率を向上させるとともに、作業の難易度も下がり作業の標準化ができ、大量の荷物を短時間でかつ正確に処理可能となった。また、検品行為をしながら同時に梱包を行うことにより、出荷品質についても向上した。

生産性, 環境, 倉庫業, 陸運, ピッキング, 検品

通販物流における返品業務の改善

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社バンダイロジパル

入出荷業務の陰に隠れがちな返品業務をアルバイトを中心とする改善チームが荷主を巻き込む形で活動に取組んだ。運用面では返品庫内の荷物の保管ルールの変更や荷物の荷扱いの変更など、システム面では手書き作業や確認作業をなくせるシステムの改善提案施策を実行した結果、業務が大幅に簡略化され、作業時間を半減させることができた。

生産性, 品質, 陸運, 物流子会社, 海運, 入出荷(積み降ろし含む), 検品, 情報

生産性管理の徹底と作業効率化(スリム化)に向けた物流改善取組み

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社日本アクセス

中規模な卸物流汎用センターのドライ倉庫において、商品の入荷単位と頻度の見直しによる入荷車両台数の削減、在庫ロケーションの見直しによる入荷検品負荷の軽減、庫内作業アクティビティ毎の生産性に基づいた物量に応じた最適な人員配置の実施などにより、庫内作業費において3100万円/年の改善成果を得た。

生産性, コスト, 意識・やる気, 卸売業(商社含), 物流子会社, 通信, 入出荷(積み降ろし含む), 検品

運行管理システムを導入した現場の数値化,それに伴う無駄の発見・排除

全日本物流改善事例大会 2015
発表事例

株式会社あんしん

デジタコシステムを活用し、運行業務と積みおろしに関わる作業時間を分析した結果、積みおろし作業時間に個人によってバラつきがあることが判明した。そこで、標準作業のマニュアルを作成し、現場メンバーに教育することで、生産性改善及び品質改善を実現した。また、デジタコシステムによるしきい値を設定することによりドライバーの安全運転意識を向上させ、車両事故件数の減少を実現させた。

生産性, 配送・納期, 倉庫業, 陸運, 物流子会社, 配送, 入出荷(積み降ろし含む), 運搬